很多除塵器在使用過程中都或多或少地存在著結(jié)露現(xiàn)象。那么出現(xiàn)為什么會出現(xiàn)結(jié)露？原因如下：

1、脈沖布袋除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象；

2、排放煙氣中的含濕量過高；

3、脈沖布袋除塵器排放的煙氣溫度過低；

4、脈沖噴吹氣體溫度過低；

 1、注意磨損部位變化，動力系統(tǒng)：主要是風(fēng)機。風(fēng)機的保養(yǎng)是電機和傳動系統(tǒng)。

2、對灰塵溫度變化，除塵堵塞，腐濁的現(xiàn)象。

3、排煙氣惡化，排煙情況。

4、檢查除塵器漏，性氣體流量，濃度變化。

5、清除筒內(nèi)粉塵，清除灰斗內(nèi)灰塵。

 PL型系列單機除塵設(shè)備是國內(nèi)較先進的除塵設(shè)備，該設(shè)備由風(fēng)機、濾芯式過濾器、集塵器三位一體。

此PL單機布袋除塵器的濾筒選用進口聚脂纖維制造而成，具有除塵效率高收集粉塵細、外形尺寸小、安裝維修方便、使用壽命長等諸多優(yōu)點。

PL型系列單機除塵器在設(shè)備運行過程中，由于小型PL單機除塵器里的過濾筒表面粉塵的連續(xù)沉淀，就逐漸形成了阻力，很快就會在過濾筒表面達到飽和，當(dāng)達到一定的飽和允許阻力值后，電控自動脈沖反吹系統(tǒng)，進行自動清潔。

操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

 布袋除塵器在應(yīng)用過程中會遇到高溫、燃燒或爆炸、腐蝕、磨損、高濃度等種種問題。此時就要針對具體情況采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以期取得滿意的結(jié)果。

一、布袋除塵器高溫技術(shù)措施

1 、煙氣進除塵器前的高溫措施

由于煙氣溫度高達約 550 ℃，現(xiàn)在已有的普通袋式除塵器無法適應(yīng)，故在煙氣進入 袋式除塵器 采取三項降溫及預(yù)防措施。

(1) 設(shè)置氣體冷卻器　冷卻高溫?zé)煔獾慕橘|(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱為風(fēng)冷或水冷。不論風(fēng)冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。

①吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中 ( 摻冷方法 ) 。

②間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫?zé)煔?。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機強迫對流空氣冷卻稱為機械風(fēng)冷。

 1、除塵布袋燒毀--造成除塵布袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至 如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒成孔洞，在選擇布袋時尤為重要。 如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入布袋 為防止火星進入布袋除塵器，使除塵布袋受到燒損，可以采用預(yù)處理方法。

 骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命，可根據(jù)客戶需要特制。

規(guī)格：圓形、橢圓形、扁形、信封形、其它根據(jù)客戶要求定制的各種骨架。

原料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等。

結(jié)構(gòu)：有多節(jié)式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結(jié)構(gòu)方式。

表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。表面有機硅涂層特別適用于大型發(fā)電機組的除塵器應(yīng)用