發(fā)往廊坊的48袋圓脈沖布袋除塵器已在1月12日10點發(fā)出,下午請保持電話暢通接貨
發(fā)往廊坊的圓脈沖布袋除塵器1月12日在新天環(huán)保生產(chǎn)車間發(fā)出,請段總保持電話暢通,注意接收貨物。
說明書
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概述
YMC型脈沖袋式單機除塵器適用于凈化細小而干燥的非纖維性的工灰塵,廣泛應(yīng)用在碳素,冶煉,礦山,機械,化工,水泥,食品,農(nóng)藥等許多部門。
YMC型脈沖除塵器的除塵,是通過濾袋進行的,當塵含塵空氣進入箱體內(nèi),因氣流突然擴張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,YMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機外。
經(jīng)過幾年來的使用和測定:YMC脈沖除塵器在工作正常狀態(tài)時,除塵效率達99%以上.本機并具有工作性能良好,使用簡便,濾袋壽命長,維修量小,美觀大方等優(yōu)點。
根據(jù)用戶需要,本廠產(chǎn)有電路控制裝置 .它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構(gòu)成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是采用晶體管和較先進的集成電路相制而成.因此其性能穩(wěn)定,可靠.維修方便.
二、箱體結(jié)構(gòu)簡介
YMC型脈沖袋式除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部分組成。
濾塵部分有上,中,下三個箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣構(gòu)成了濾塵及清袋機構(gòu)。
下箱體為錐形集塵箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機外。
為了便于檢查和更換濾袋,在本機的上箱體上裝有可掀起的蓋板和掀起裝置,這樣濾袋框架可以從上面抽出、插入,免于進入含塵箱體內(nèi)工作,改善了勞動條件.
本機采用薄壁鋼板焊接,每個箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設(shè)在下箱體上,凈氣出口設(shè)在上箱體端部.其進出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨時需注明。二、主要技術(shù)性能參數(shù):
設(shè)備名稱:YMC64單機脈沖袋式除塵器
處理風(fēng)量:4680-6240m3/h
過濾面積:52m2
過濾風(fēng)速:1.5-2.0m/min
濾袋規(guī)格:ф130×2000mm
數(shù) 量:64條
濾袋材質(zhì):500g易清灰滌綸針刺氈濾料
工作溫度:120℃ 瞬間溫度: 150℃
配套骨架:ф120×1980mm
數(shù) 量:64根
脈沖閥規(guī)格:DMF-Z-25S
數(shù) 量:8只
壓縮空氣壓力:0.4-0.6MPa
耗氣量:0.25m3N/min
入口含塵濃度:≤1300g/Nm3
出口含塵濃度:≤30mg/m3
處理粒徑:≤1微米
收塵器阻力:1200Pa
除塵效率:99.5%
除塵器外形尺寸: 1700(ф)×4950(高)mm
高溫風(fēng)機型號:4-68№4.5A
流 量:5790-10485m3/h
全 壓:2657-1833Pa
配套電機型號:Y132M-2
功 率:7.5KW
三、安裝要求
1、為便于運輸,設(shè)備解體發(fā)運交貨,收到設(shè)備后,先按設(shè)備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù),同時對到貨設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查,轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂潤滑脂,減速機箱內(nèi)要注入潤滑油,使機件正常工作。
3、安裝時要按除塵器設(shè)備圖紙和、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備有下而上,設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致,安裝前檢查進行修整,而后吊裝支柱,調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗,灰斗固定后,檢查相關(guān)尺寸,修正誤差后,吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng),保持密封。
5、各檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié),密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙或脫落,以防漏風(fēng)。
6、安裝壓縮空氣管路時,管道內(nèi)要吹掃,除去污物防止堵塞,連接處要保持密封。安裝后試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關(guān)閉安全閥,試壓后,將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈,仔細觀察除塵器內(nèi)部有卸灰閥有沒有被異物卡住,把對除塵器不起任何作用的異物清理掉,保證除塵器正常運行,在螺孔處加入密封墊,再上螺栓擰緊,以防漏風(fēng)。
8、按電氣控制柜安裝圖和說明,安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢,應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊,以保證其強度及密封性,必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為凈氣室所受負壓乘以 1 .15系數(shù),小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。
11、后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙??蚣軕?yīng)從袋口垂直往下安裝。
12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。
五、調(diào)試
1、在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行,對卸灰閥、等進行調(diào)試,先手動、后自動,各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8個小時空載試運轉(zhuǎn)。
2、對控制柜進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥,排氣閥、卸灰閥線路的通暢與閥的開啟、關(guān)閉是否正常,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應(yīng)定時準確,各元件動作無誤,被控閥按要求啟閉。
3、聯(lián)動調(diào)試:在風(fēng)機啟動前,先將各室脈沖打開,然后系統(tǒng)風(fēng)機在運行條件下進行負載聯(lián)動,重復(fù)第2條進行運行。
4、實載運行:工藝設(shè)備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,除塵器程序控制柜正式投入運行(一般提前5-10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥進行檢查,記錄運行參數(shù)。如按定時控制,應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如1470-1770Pa)時,手動開啟控制柜對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟控制柜對濾袋進行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,即可以按此時間數(shù)據(jù)作為控制柜“定時”控制的基數(shù),輸入控制柜,而后,控制柜即可自動“定進控制”正式投入運行。
5、除塵器調(diào)試工作完畢。
六、除塵器使用步驟
開機
步打開主風(fēng)機3-5分鐘,第二步打開清灰系統(tǒng),第三步打開螺旋輸送機或卸灰閥,除塵器按控制儀設(shè)置的程序正常運行。
關(guān)機
在吸塵點停止工作后3-5分鐘時:步關(guān)閉主風(fēng)機,第二部清灰系統(tǒng)運行10分鐘左右關(guān)閉,第三步清灰系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。
七、維護和檢修
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙,冒灰,表明已有濾袋破漏或脫落,急時檢修。檢修時,逐室停風(fēng)打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣包的低點排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
6、控制閥要由人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
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八、電控系統(tǒng)主要技術(shù)性能
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輸入電壓:AC380V×3 頻率:50Hz;
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控制方式:手動、自動;
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清灰間隔:3600秒內(nèi)可調(diào);
訂貨須知
1、產(chǎn)生粉塵的工藝設(shè)備和工況。例如:粉塵性質(zhì)、排風(fēng)量、粉塵產(chǎn)源面積及相關(guān)參數(shù)。
2、相關(guān)工藝參數(shù),如:氣體的溫度、含塵濃度、有機物濃度、無機物濃度、產(chǎn)氣源位置、面積等。
3、處理粉塵的物理性質(zhì):溫度、性質(zhì)、自燃性和爆炸性等化驗報告。
4、生產(chǎn)車間的房屋建筑和生產(chǎn)設(shè)備的布置方位以及車間外的地理環(huán)境。
5、提出裝配形式的要求,如出風(fēng)口、塔體定位等平面布置方位。
6、增購其他輔機和配件,例如:風(fēng)機,當訂購風(fēng)機時,需注明型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出口方向和電機功率等參數(shù),若需訂購管道、吸氣罩、煙囪等,需提供相關(guān)的圖紙,另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數(shù)量。
7、是否需要委托本公司代辦選型、設(shè)計、運輸及安裝等事宜。售后服務(wù)
產(chǎn)品保修時間為一年;山東地區(qū)24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修,外省市3天內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。維修配件價仍按合同約定價收取。
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